随州市古编钟精密铸造厂是古编钟公司旗下的基础核心部门，工厂主要负责产品的设计和研发、生产、检验、包装、物流配送等工作，工厂现有职工25人，其中仿古工艺技术人员8人，拥有固定资产原值400万元，占地面积11000平方米，各种设备92台（套）。工厂实行6S管理理念，从产品的设计研发到制作包装出厂，均由专业人士实施质量检测，力争做到每一件都是至上精品，每一件都是纯正国宝。

        为生动再现这一古代文明，复兴民族音乐文化，公司十年艰苦砺炼，发挥编钟古乐之乡的地域优势，以曾侯乙古编钟及其系列青铜文物为蓝本，运用现代高科技，进行了成功的复仿制和艺术性的创造加工，各类产品精品迭出。

 

编钟精密铸造工艺详解：

        精密铸造法又称为“失蜡铸造法”或“熔模铸造”，它是采用一次性可熔失的蜡质材料作模型，然后在蜡模上反复涂覆多层特制的耐火涂料制成型壳，型壳硬化后，在蒸汽和热水中将蜡模熔失得到壳型。 再将壳型放入焙烧炉中经过高温焙烧，最后在趁热浇注配制好的青铜合金，金属凝固后打碎型壳，得到铸件。这种工艺可以制作非常复杂的艺术造型，因此是采用艺术铸造的主要工艺方法。

    1、造型：先按照图纸计算并制作模型用的骨架，再用精细的黑泥膏按比例在骨 架上雕塑作品。

    2、制模：作品雕塑完成后，在用石膏等材料翻型，制作母模，再次在母模上在雕刻精细的纹饰和撰写铭文，完成后开始翻制蜡模。

    3、蜡模：在模型中灌入石蜡，等石蜡冷却后，取出蜡型，经过修整、拼接、贴纹饰、写铭文等一系列工序后，将需要的物件拼接成为一个整体，最后安装浇注系统，蜡模工序就完成了。

    4、结壳：在蜡模的表面涂覆多层特制的耐火材料，经过反复粘浆、挂砂、硬化、干燥形成一体。为了保证纹饰的清晰，第一层的面料我们使用硅溶胶进行制作，硅溶胶是一种稀有的贵重精细制作材料，这种材料耐火度非常高，表层变形小，可以得到较好的编钟表面质量。

    5、脱蜡、焙烧：将完成的型壳放入蒸汽或热水中，用高温熔化石蜡，熔化的石蜡从浇注系统中缓慢流出，石蜡全部融化流出后得到中空的型壳，将型壳放入焙烧炉中进行6-8小时的高温焙烧。

    6、浇注：焙烧型壳的同时熔炼青铜，青铜是铜、锡、铅合金按所需比例配合而成的，等待青铜熔化，型壳焙烧完成，将铜液注入高温型壳中，等待冷却后，敲碎型壳，得到铸件。

    7、打磨、焊接、抛光、校音： 铸件清理出来后，还要进行打磨、焊接、抛光等工艺过程，打磨切割掉铸件的浇注系统，通过焊接将分块铸造的物件焊接成为整体，抛光提高铸件的表面光洁度，编钟等乐器则还需进行校音，让音色、音准达到标准。

    8、做旧：我们通过特殊的化学 方法，使铸件表面快速氧化反应而生成一层很薄绿锈保护膜，使铜器像古董，处理过的铜锈的色调和饱和度变化无穷，锈层的层次分布错综复杂，这些铜斑锈迹“古香古色”是时代久远的象征，给观者以古朴沉稳、高雅的感觉和大气磅礴的视觉享受。

工欲善其事必先利其器！

我们依靠一支百炼成钢的队伍，

我们因共同的爱好和愿望集合在一起，

为热爱的事业做奉献，大家齐心协力，向前，向前，再向前！！